鉆床工作臺的發展史:
20世紀70年代初,鉆床在世界上還是采用普通繼電器控制。如70年代-80年代進入中國的 的ELDORADO公司的MEGA50,德國T30-3-250,NAGEL公司的B4-H30-C/L,日本神崎 精工制作所的DEG等鉆床都是采用繼電器控制的。80年代后期由于數控技術的出現才逐漸開始在深孔鉆床上 應用,特別是90年以后再這種 技術才 推廣。如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔鉆床除進給系統由機械無 變速器改為采用交流伺服電機驅動滾珠絲杠副,進給用滑臺導軌采用滾動直線導軌以外,鉆桿箱傳動為了高速旋轉、精度平穩,由交換皮帶輪及皮帶,和雙速電機驅動的有級傳動變為無 調速的變頻電機到電主軸驅動,為削鉆小孔深鉆床和提高深孔鉆床的水平質量創造了有利條件。為了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或與加工零件 線成 角度的斜孔,垂直孔或平行孔等需要,各個 而專門研制多種深孔鉆床。例如專門為了加工曲軸的油孔,連桿上的斜油孔,平行孔和飼料機械上料模的多個徑向出料孔等。特別適用于大中型卡車曲軸油孔的BW250-KW深孔鉆床,它們均有X、Y、Z、W四軸數控。為了客戶需要,在一條生產線上可以加工多種不同品種的曲軸油孔,于2000年設計制造了 臺柔性曲軸加工 ,可以加工2~12缸不同曲軸上所有的油孔。MOLLART公司生產制造的專為加工顆粒擠出磨具而的具有六等分六根主軸同時加工工件上六個孔的深孔鉆床。該工件數量多達36000個。全都是數控系統控制的。